Ausgestattet mit Sensoren werden die Norm- und Bedienteile von Kipp zu Datenlieferanten und damit zu aktiven Bestandteilen in vernetzten Anlagen. Die digitale Transformation verändert nicht nur die Funktion dieser Elemente, sondern eröffnet neue Möglichkeiten für die Prozessverbesserung- und sicherheit.
Mehr Prozesssicherheit, weniger Fehler
„Unsere Motivation bei der Entwicklung der intelligenten Norm- und Bedienelemente aus der Serie ist die Verkleinerung von Fehlerquellen in Arbeitsabläufen und damit einhergehend die Erhöhung der Prozesssicherheit“, erklärt Samuel Rasch, Teamleiter Produktmanagement bei Kipp. „Wir unterstützen den Anwender dabei, einzelne Prozessarbeitsschritte so zu strukturieren und kontinuierlich zu überwachen, dass möglichst wenig Fehler auftreten können und eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt wird. Das ist inzwischen längst nicht mehr nur in sicherheitsrelevanten Anwendungen, z.B. in der Luftfahrt- und Raumfahrt oder in der Lebensmittelindustrie ein Thema.“
Kunden-Feedback als Grundlage
Die Entwicklung der Produktlinie und deren kontinuierlicher Ausbau erfolgten maßgeblich als Reaktion auf kundenspezifische Anforderungen. Erste Norm- und Bedienteile wurden bereits 2018 eingeführt. Seitdem hat das Unternehmen sein Portfolio im engen Austausch mit den Anwendern stetig erweitert. „Nicht selten entstehen Ideen für neue Produkte aus individuellen Kundenanfragen, die später in Serie gehen“, so Rasch. Ein Beispiel dafür ist die Entwicklung intelligenter, kabelloser Komponenten. Die wurden eingeführt, weil Kunden sich eine flexiblere Alternative zu den kabelgebundenen Lösungen wünschten.
Zustands- und Positionskontrolle
Aktuell finden sich im Programm sowohl kabelgebundene als auch kabellose Varianten. So etwa der kabelgebundene Arretierbolzen K1744, der direkt mit der Maschinensteuerung verbunden ist und die einfache Zustandsabfrage ‚eingerastet oder nicht eingerastet‘ erlaubt.
