In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen Qualität und Reinheit von Prozess und Produkt immer höheren Ansprüchen genügen – bei gleichzeitigem Kostendruck durch strenge Hygienevorschriften. Dies gilt insbesondere in Wertschöpfungsketten mit unterschiedlichen Behältern und vielfältigen Anforderungen. Endress+Hauser hat die Compact Line entwickelt, um genau diese Anforderungen zu erfüllen. Die Geräte sind besonders kompakt und dennoch außerordentlich leistungsfähig und wurden für die Anwendungsbereiche in den Industrien geschaffen, in denen es keinen Raum für Kompromisse gibt. Die Serie besteht aus drei Produkten mit drei verschiedenen Messprinzipien – kontinuierlicher Füllstand, Grenzstand und Druck. Sie bietet hohe Leistung und Skalierbarkeit, angefangen bei kleinen Lager- und Prozessbehältern mit engen Platzverhältnissen bis hin zu großen Tanks und Silos. Genaue, wiederholbare Messergebnisse und maximale Systemverfügbarkeit tragen wesentlich zur Qualitätsverbesserung bei.
Leistungsfähig und dennoch ganz einfach
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist der Mangel an geschultem Personal für die Einrichtung und Inbetriebnahme von Messgeräten eine Herausforderung. Mit den Messgeräten der Compact Line kann die Anlagenleistung auch mit nicht speziell geschultem Personal verbessert werden. Sind die Mitarbeiter mit einem Gerät vertraut, können sie alle Geräte der Produktlinie bedienen. So kann ein und derselbe Mitarbeiter beispielsweise ein Druckmessgerät in Betrieb nehmen und somit den Druck überwachen oder die Füllstände beim Mischen und Dosieren von Sirup und Säften mit unterschiedlichen Grundstoffen kontrollieren. Dadurch lassen sich Arbeitszeit, Fachpersonal und Kosten für Schulungen einsparen. Auch die Technik selbst reduziert den Aufwand, z.B. durch einfache Verkabelung, wie beim Druckmessgerät Cerabar PMP43 und seinem M12-Stecker. Prozesse können standardisiert werden und auch der Austausch sowie die Bedienung werden durch Kommunikationsstandards wie IO-Link und HART vereinfacht. Das Farbdisplay mit guter Ablesbarkeit und intuitiver Touch-Funktionalität ist einfach zu bedienen. Geführte Assistenten vereinfachen die Inbetriebnahme und Wartung und verhindern Fehler von Anfang an. Die intuitive Bedienung wird durch die Endress+Hauser SmartBlue App für Smartphones oder Tablets mit Bluetooth-Technik erleichtert.
Kompakt und skalierbar
Anlagenbetreiber sowie Skid- und Equipmenthersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie profitieren von der flexiblen Skalierbarkeit der Compact Line und der damit verbundenen erhöhten Transparenz und Anlagenverfügbarkeit, die die Produktivität deutlich steigern kann. Von der Drucküberwachung in Pasteurisierern, mit dem Druckmessgerät bis hin zur Füllstandsüberwachung von Milch oder Kakaopulver in großen Lagertanks mit dem Micropilot FMR43 profitieren Anwender von einer standardisierten Produktlinie mit drei Messprinzipien für nahezu alle Anwendungen. Dies wird durch das kompakte Sensordesign und die kleine Prozessanschlüssen erreicht.
Automatisiert zu mehr Anlagenleistung
Die von Endress+Hauser entwickelte Heartbeat Technology ist die Basis für eine verbesserte Anlagenleistung bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten. Sie verbessert die Anlagenverfügbarkeit und reduziert die Risiken von Prozessausfällen über den gesamten Lebenszyklus der Anlage. Zudem liefert sie zuverlässige Diagnose- und Überwachungsdaten für die ständige Echtzeitüberwachung von Prozessbedingungen, wie z.B. Schaumbildung (in Gärtanks) oder Ablagerungen (in Produktionstanks für Milchprodukte), was eine vorausschauende Wartung ermöglicht. Heartbeat Verification liefert zudem innerhalb von drei Minuten den exakten Status von Gerät und Prozess auf Abruf. Die ISO9001-konforme Verifizierung ist rückverfolgbar und erfolgt direkt an der Messstelle ohne Unterbrechung des Prozesses. Eine Dokumentation wird automatisch erstellt. So hat der Anwender jederzeit einen Einblick in die Genauigkeit seines Messgerätes sowie den Prozessstatus, und der Aufwand für Kalibrierungen wird reduziert. Mit Heartbeat Technology kann die nächste Charge innerhalb kurzer Zeit produziert werden. Der Prozess ist automatisiert, so dass neue Chargen ohne manuelle Kontrolle gestartet werden können. Verifikation, Monitoring und Diagnose ermöglichen eine permanente Überwachung der Messgerätefunktionalität sowie einen tieferen Einblick in die vorherrschenden Prozessbedingungen. Unerwünschte Prozesszustände können so zuverlässig erkannt und Gegenmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden.
